Introduktion av gjutjärnsturboladdarlagerhus:
Lagerhus för turboladdare i gjutjärnanvänder avgaserna från motorn för att rotera turbinen och pressar in ytterligare tryckluft i motorn genom kompressorn, vilket förbättrar motorns bränsleeffektivitet och effekt. Lagerhuset förbinder turbinen och kompressorn och kan kyla den värme som överförs av turbinen. Vårgjutjärn turboladdare lagerhusär vanligtvis gjord av gjutjärnsmaterial, som har egenskaperna låg kostnad och hög hårdhet. Men om du har andra krav på materialet kan vi även skräddarsy tillverkningen av gjutjärnsturboladdarlagerhus för dig.
Fördelar med lagerhus för turboladdare av järngjutning:
1.Turbo laddare lagerhusär tillverkad av högkvalitativt gjutjärn, aluminiumlegering eller rostfritt stål, som är resistent mot hög temperatur och korrosion, och har lång livslängd.
2.Turbo laddare lagerhusfinns i en mängd olika specifikationer, lämplig för olika typer av turboladdare, och kan matchas exakt med olika motorer.
3. Vi överväger värmeavledningsproblemet i designen, så vi kommer att lägga till kylkanaler eller kylflänsar tillturboladdare lagerhusför att effektivt minska lagrets driftstemperatur och förlänga turboladdarens livslängd.
Vanliga frågor:
1. Hur man avgör omturboladdare lagerhusbehöver bytas ut?
Om turboladdaren avger onormalt ljud, läcker olja eller om lagret är löst, kontrollera om lagerhuset är skadat och byt ut det i tid.
2. Hur säkerställer man produktkvalitet?
Vi använder CNC-teknik med hög precision och utför strikta kvalitetsinspektioner på var och enturboladdare lagerhus, inklusive materialanalys, storleksinspektion, tätningstest och hållbarhetstest.
Om oss:
Dandong Hengrui Machinery Co., Ltd. insisterar på tekniska framsteg och strävar efter att bygga upp företaget till ett modernt gjuteriföretag med låg energiförbrukning, låga utsläpp, hög effektivitet och miljöskydd. När det gäller teknik har vi introducerat och anammat avancerad gjutningsteknik som högtrycksformsprutning, tillverkning av skalkärnor och tredimensionell processdesign. När det gäller gjututrustning introducerade vi först två FBOⅢ formsprutningsautomatiska produktionslinjer med löstagbara lådor från Japan (lådastorlek: 605×505×200㎜), som kan producera 120 sandformar per timme och 7 000 ton gjutgods per år. Senare introducerade vi en automatisk produktionslinje med statiskt tryck med världsledande nivå (lådastorlek: 1000×800×350/300㎜), som kan producera 90 sandformar per timme och 30 000 ton gjutgods per år, och produktionsomfattningen har breddats. För att producera högkvalitativt smält järn köpte vi 12-pulsiga elektroniska ugnar i serie och parallellt (6 3-ton och 6 1,5-ton), vilket effektivt förbättrade smältningsnivån och kan producera högkvalitativt gjutjärn eller material med speciella behov. I aspekten av gjutningskontroll antas automatisk matningsutrustning, och gjutningskontrollmjukvaran kan automatiskt registrera data från hela gjutningsprocessen, från smältning av ingredienser till smältning, spektrumanalys, temperaturmätning, smält järnvikt, etc. Alla data visas på skärmen framför ugnen, så att operatören kan se det med en blick. Samtidigt ger dessa data också en tillförlitlig grund för att analysera produktionsstatus, spåra och förbättra produktkvaliteten.
