Introduktion av stor kuggkrans för kulkvarn:
Stor kuggkrans för kulkvarnär en av kärnkomponenterna i kulkvarnen, ansvarig för att överföra kraften från motorn till trumman, vilket gör att den roterar stabilt för att effektivt mala malmer, mineraler och andra material.Stor kuggkrans för kulkvarnär ett kraftigt och hållbart stort cirkulärt kugghjul, som är exakt i ingrepp med pinjongdrevet för att kulkvarnen ska gå smidigt och slipa effektivt under arbetet.
Fördelar med kulkvarns ringväxlar:
1. På grund av den stora formen och vikten av kulkvarns ringredskap, kräver det en stor ugn och tillhörande utrustning. Vi har professionell utrustning för att tillverka den.
2.Kulkvarns ringväxelanvänds i olika typer av horisontella kvarnar, roterande torkar och roterande ugnar.
3.Kulkvarns ringväxelantar en mängd olika bearbetningsmetoder såsom sandgjutning, investeringsgjutning, skalgjutning, etc., och vi kan också tillhandahålla kulkvarnsringredskap i olika material som segjärn, grått gjutjärn, kolstål, legerat stål, etc.
Bearbetning och fördelar med redskap för stålgjutning:
1. Smide/gjutning:Gjordväxel av stålgjutningkan tillverkas genom smide eller gjutning. Smidda kuggkransar har högre densitet och styrka och är lämpliga för extrema arbetsförhållanden, medan gjutna kuggkransar mer flexibelt kan möta komplexa designkrav. Båda processerna kan göra att kulkvarns ringväxel har utmärkt slitstyrka och slaghållfasthet och förbättrar livslängden.
2. Normalisering + anlöpning: Normaliseringsbehandling kan förbättra enhetligheten i kulkvarns ringdrevs struktur och mekaniska egenskaper, samtidigt som den inre spänningen som genereras under gjutning eller smide elimineras, och minska risken för deformation och sprickbildning. Härdning förbättrar materialets seghet ytterligare, vilket tillåterkulkvarns ringväxelför att förbli stabil under högbelastningsdrift och minska risken för brott.
3. Härdning + härdning: Härdningsprocessen förbättrar ythårdheten avsevärt på en stor kuggkrans för kulkvarn, vilket förbättrar dess slitstyrka och utmattningsmotstånd, medan härdning kan minska sprödheten som genereras under härdningsprocessen, vilket görstor kuggkrans för kulkvarnbåde hårt och slitstarkt, och har bra slagtålighet, lämplig för långvarig kontinuerlig drift av kulkvarnar.
4. Finishing (växelslipning): Genom högprecisionsslipningsprocessen för kugghjul förbättras finishen och ingreppsnoggrannheten för stor kuggring för kulkvarn avsevärt, vilket minskar friktionsförlusten, förbättrar transmissionseffektiviteten, vilket minskar energiförbrukningen och förlänger hela maskinens livslängd.
Om oss:
När det gäller teknik har vi introducerat och anammat avancerad gjutningsteknik som högtrycksformsprutning, tillverkning av skalkärnor och tredimensionell processdesign. När det gäller gjututrustning introducerade vi först två löstagbara box-typ FBOⅢ formsprutningsautomatiska produktionslinjer från Japan (lådastorlek: 605×505×200㎜), som kan producera 120 sandformar per timme och 7 000 ton gjutgods per år. Senare introducerade vi en världsledande automatisk produktionslinje med statiskt tryck (lådastorlek: 1000×800×350/300㎜), som kan producera 90 sandformar per timme och 30 000 ton gjutgods per år, och produktionsomfattningen har breddats.
