Låt oss börja med att måla en grov skiss av sandgjutning - en otroligt mångsidig metod som kan tillverka delar eller komponenter av vilken form som helst. Slutprodukten kan gå från att vara extraordinärt stor till att till och med innehålla interna passager. Sandgjutning, även känd som formgjutning, är en teknik där sand fungerar som det primära fyllmaterialet.
Med rötter som går tillbaka till över 6000 år sedan, har tekniken sett många anpassningar, men dess grundläggande filosofi förblir absolut intakt. De stora utvecklingarna härrörde främst från de typer av sand som används i formgjutningsprocessen. Dyk längre in för att upptäcka mer om trion av sandtyper som vanligtvis används vid gjutning.
Grön sandgjutning:
Termen "green sand" har öronmärkts för att skildra en grund havsavsatt sand som förkroppsligar rundade gröna partiklar. I gjutvärlden betecknar grön sand (även kallad lera) en mögel skapad av fuktig sand.
Den gröna sanden som används för att bilda formar består vanligtvis av följande cocktail: Sand (75-85%); bentonit (5-11%); Vatten (2-4%); Övrigt material (3-5%). Du kanske dras till den unika gröna nyansen av sanden, ett skådespel som är resultatet av varierande mängder glaukonitmineraler. Grön sand, känd för sin porösa kvalitet, har bevisats som en effektiv absorbent av vatten och olika mineraler - en egenskap som förbättrar effektiviteten och bekvämligheten med bevattning och näringsfördelning.
Fördelar med grön sand i gjutning:
1.Grön sand är utan tvekan det mest kostnadseffektiva formningsmaterialet.
2. Det minimerar hotet mot mögel från termisk rivning jämfört med andra material.
3. Med tanke på dess icke-bakade natur är det mindre sannolikt att grön sand deformeras under processen för att skapa mögel.
Nackdelar med grön sand i gjutning:
1. Produkter gjorda av grön sand uppvisar vanligtvis en grov yta.
2. Ytglans av gröna sandprodukter äventyras med en ökning av dess vikt.
3. Det kan leda till fler gjutdefekter på grund av dess mjukare natur, såsom kvarvarande sand och sandhål.
Natriumsilikat eller vattenglasgjutning:
Natriumsilikat består huvudsakligen av silikatsalter och är populärt känt som vattenglas eller flytande glas. Det finns omfattande tillämpningar i olika branscher, inklusive brandsäkerhet, textilier, träbehandling och silikonproduktion. Vattenglas innehåller i sig järnföroreningar, vilket resulterar i produkter som vanligtvis visas i gröna eller blå nyanser.
Under gjutningsprocessen inkluderar mycket försiktiga steg att låta CO2 tränga igenom natriumsilikatet och sedan torka av det för att få det att stelna, särskilt när man skapar ett hålrum eller en fast kärna. Det är avgörande att natriumsilikatet blandas med andra material i gjutningsprocessen för att påskynda nedbrytningen för att göra utvinningen av formen lättare. En dåligt bedömd andel kan hämma formen i gjutningen, vilket leder till att den misslyckas.
Fördelar med natriumsilikat vid gjutning:
1. Natriumsilikat, eller vattenglas, är färglöst, smaklöst och giftfritt.
2. Inga irriterande eller skadliga gaser avges under gjutningsprocessen.
3. Natriumsilikat genererar inga svarta eller sura föroreningar.
Brister med natriumsilikat vid gjutning:
1. Natriumsilikat kan vara svårt att kollapsa eller defragmentera.
2. Återvinning av använt natriumsilikat innebär svårigheter. Dessutom kan felaktig hantering av vattenglaset förorena miljön.
Harts sandgjutning:
Hartssand hänvisar till en blandning av kvartssand och harts. Efter förbränning med andra material blir den exceptionellt seg och solid, vilket resulterar i hårda formar och gjutjärnskomponenter – gemensamt kallat hartssandgjutning.
Genom en serie av blandning och uppvärmning förvandlas hartssanden till en slät, fast form. Denna soliditet pekar mot färre defekter i gjutgodset. Det är dock inte allt rosigt. Motgångarna med hartssand inkluderar en hög investering och trög produktionstakt. För att vara exakt tar det ganska lång tid att skapa formar med hartssand. Det innebär noggrann blandning av distinkta sandtyper, följt av bränning för att ge den perfekta formen. Dessutom vittnar det ständigt närvarande behovet av att fylla på hartset, trots att det är en upprepad kostnad, om kostnaderna förknippade med hartssand.
Fördelar med Resin Sand:
1.Hartssand uppvisar god flytbarhet och kompaktering, vilket ger möjligheter att justera popup-tiden.
2. När hartssand har härdat uppvisar hög hållfasthet, vilket förhindrar att den deformeras i efterföljande processer.
Nackdelar med Resin Sand:
1.Hartssand avger en irriterande lukt under formnings- och gjutprocesserna.
2. Det är betydligt dyrare än grön sand.
Slutord:
Med detta hoppas vi att du har skaffat dig en gedigen förståelse för de olika sandar som används i gjutningsprocessen. Vårt team av experter på Heng Rui Machinery kan tillgodose alla dina behov av tillverkning av metalldelar eller komponenter. Dessutom kan våra tekniker guida dig mot den mest lämpliga planen för dina behov.
För ytterligare insikter, kontakta oss gärna eller skriv dina tankar i kommentarsfältet nedan. Följ med oss på en berikande resa genom Casting-riket som potentiellt kan tillgodose dina specifika behov.