Skalgjutning:
Principen för skalgjutning är att spänna fast den förvärmda metallmallen på tipphinken fylld med hartssand, vänd tippskopan för att få hartssanden att falla på mallen, hartset smälter vid upphettning och binder med sanden för att bilda ett tunt skal. Denna process utförs vanligtvis två gånger, första gången för att bilda ett ytskikt för att göra gjutningen slät; andra gången för att bilda ett förstärkningsskikt för att öka styrkan och styvheten hos gjutgodset.
Dessutom finns det många typer av formmaterial och vi kommer att utveckla formar för kunderna efter deras specifika behov. Möt kundernas behov av ytnoggrannhet, dimensionsnoggrannhet och andra aspekter.
Shell Casting Fördelar:
1
Hög precision
Skalgjutningsprocessen kan uppnå mer exakta dimensioner, speciellt för små gjutgods som inte väger mer än 40 kg.
2
Slät yta
Jämfört med traditionell sandgjutning kan skalgjutning användas för stora gjutgods från 40 kg till 2 ton, vilket kan göra ytan slätare och mer ömtålig.
3
Hög produktionseffektivitet
Produktionscykeln för skalgjutning är kort och formningshastigheten är snabb. Det kan effektivt möta behoven för massproduktion och säkerställa leverans i tid.
4
Lämplig för komplexa delar
På grund av sin speciella formdesign kan skalgjutning producera delar med komplexa former genom kombinerade formar.
5
Stabil kvalitet
Skalgjutning antar strikt processkontroll och formoptimering för att säkerställa enhetlighet och repeterbarhet av gjutgods.
6
Miljöskydd
Jämfört med investeringsgjutning och sandgjutning kräver skalgjutning inte kapning av trädformade komponenter, har högre materialutnyttjandegrad och minskar effektivt avfall.
Skalgjutningsprocessflöde:
1. Deldesign och formförberedelse: Designa en smältbar form enligt delens form och storlek och gör formen.
2. Formbeläggning: Blanda eldfasta material (som keramsit, kvartssand, etc.) med lim och applicera dem på ytan av den smältbara formen för att bilda en enhetlig skalform. Vanligtvis krävs flera beläggningar och varje beläggning får torka.
3. Skalformhärdning: Efter att skalformen är torr, härda den för att förbättra dess styrka och brandmotstånd. Härdningsmetoden kan vara naturlig härdning eller härdning genom upphettning.
4. Bränn ut formen: Placera skalet som innehåller den smältbara formen i en högtemperaturugn för att smälta och tömma den smältbara formen och lämna ett hålrum.
5. Gjutning: Häll metallen som är förvärmd till lämplig temperatur i håligheten så att den fyller hela skalformen. Metallen svalnar och stelnar för att bilda ett gjutgods.
6. Slå eller bryt skalformen: När metallen stelnat, slå eller bryt skalformen för att ta bort gjutgodset.
7. Rengöring och bearbetning: Rengör restmaterialen på ytan av gjutgodset och utför nödvändiga bearbetningsprocedurer såsom trimning och slipning.
Varför välja oss?
1. Vi har kompletta produktionslinjer, avancerad teknik och förstklassig testutrustning för att säkerställa hög precision och hög kvalitet på produkterna.
2. Vi har avancerad teknik och förstklassig testutrustning.
3. Vi är specialiserade på att leverera olika metalldelar, med hjälp av processer som sandgjutning, skalgjutning, precisionsgjutning, smide och bearbetning.
