Introduktion av turboladdarens pumphjul:
Turbo pumphjulär en vätskemekanisk komponent, flitigt använd i kompressorsystem, och åtar sig nyckeluppgifterna för gaskompression och förstärkning.Turbo pumphjulkan tillverkas av gjutjärn, rostfritt stål, koppar, aluminiumlegering och andra material, med utmärkt styrka och korrosionsbeständighet. Under tillverkningsprocessen använder vi ett avancerat femaxligt CNC-bearbetningscenter för precisionsbearbetning, så att impellerns ytfinish kan nå Ra0,8μm, och därigenom förbättra arbetseffektiviteten och livslängden.
Fördelar med turbinkompressorhjul:
1. Vi har ett erfaret tekniskt och serviceteam som är bekanta med den internationella marknadens behov och kan tillhandahålla professionella skräddarsydda servicelösningar för att skräddarsyturbinkompressor impellerför dig.
2. Vår fabrik är utrustad med modern gjutnings- och CNC-bearbetningsutrustning.Turbinkompressor impellerkan tillhandahålla sandgjutning, precisionsbearbetning och andra processer för olika applikationsscenarier.
3. Förutom turbinkompressorhjul kan vi även tillhandahålla turboladdarhjul, turboladdarhus, kompressorhus, komposithjul etc.
Kvalitetsinspektion av turbinkompressorhjul:
Icke-förstörande inspektion:
1. Visuell inspektion av ytdefekter.
2. Färgning penetrant test.
3. Röntgentest.
4. Ultraljudstest.
5. CMM-storlekstest.
Destruktiv inspektion:
1. Draghållfasthetstest.
2. Sträckgränstest.
3. Hårdhetstest.
4. Spektroskopisk kemisk sammansättningstest.
Vanliga frågor:
1. Kan du tillhandahålla skräddarsydda tjänster?
Ja, vi kan utföra OEM-anpassad produktion enligt ritningar eller prover som tillhandahålls av kunder.
2. Hur lång är leveranscykeln påturboladdare pumphjul?
Den specifika leveranstiden beror på orderkvantiteten och anpassningskrav. I allmänhet är det 2-4 veckor. Vi kommer att ordna produktion så snart som möjligt efter att vi har bekräftat beställningen.
3. Hur man kvalitetssäkrarturboladdare pumphjul?
Vår produktionsprocess implementerar strikt kvalitetsledningssystemet och genomför omfattande inspektioner i fabriken, inklusive oförstörande och destruktiva tester.
Om oss:
När det gäller teknik har vi introducerat och anammat avancerad gjutningsteknik som högtrycksformsprutning, tillverkning av skalkärnor och tredimensionell processdesign. När det gäller gjututrustning introducerade vi först två löstagbara box-typ FBOⅢ formsprutningsautomatiska produktionslinjer från Japan (lådastorlek: 605×505×200㎜), som kan producera 120 sandformar per timme och 7 000 ton gjutgods per år. Senare introducerade vi en världsledande automatisk produktionslinje med statiskt tryck (lådastorlek: 1000×800×350/300㎜), som kan producera 90 sandformar per timme och 30 000 ton gjutgods per år, och produktionsomfattningen har breddats.
